雙色模具就是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，通常由兩套模具組成，后模要旋轉180度，而前模不動，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，且需要專門的雙色注塑機。
1、兩型腔和型芯的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。
2、模具的前模以中心旋轉180?后，必須與后模吻合。設計時必須注意這一點。
3、99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因為軟膠易變形。
4、三板模的水口好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。
5、在設計時，請仔細查看雙色模具注塑機的參數(shù)數(shù)據(jù)，如，大容模厚度、小容模厚度、頂棍孔距離等。
6、注塑時，一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在二次成型時能與另一個型腔壓得更緊，以達到封膠的作用。
7、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品。而后模的兩個形狀完全一樣。(注意：如有不一樣，要做前模滑塊來保證后模一致)
8、注意在二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。
9、為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。雙色模具注塑有專門的TPU；而模具表面越光滑，它們“粘‘得更緊。
10、在設計二次注塑的型腔時，為了避免型腔插（或擦）傷一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設計一部分避空。
標簽：雙色模具注塑
